| Gases |
Oxigénio |
É necessário oxigénio para qualquer processo de combustão. Aumentando a concentração de oxigénio no ar de combustão através da adição de oxigénio relativamente puro, verifica-se uma subida das temperaturas da chama, uma melhoria das taxas de transferência de calor e um aumento geral da eficácia de combustão. Até mesmo um pequeno aumento na concentração de oxigénio pode ter um impacto drástico no controlo da zona de combustão e nas operações de processos, especialmente durante a utilização de combustíveis com baixo poder calorífico. As tecnologias de oxigénio reduzem ou eliminam a introdução de azoto inerte no forno. A combustão melhorada por oxigénio em todos os tipos de fornos/fornalhas/cúpulas é uma tecnologia comprovada para aumentar a produção, diminuir o consumo de combustível e reduzir as emissões, mantendo ou aumentando ao mesmo tempo a qualidade do produto.
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É necessário oxigénio para qualquer processo de combustão. Aumentando a concentração de oxigénio no ar de combustão através da adição de oxigénio relativamente puro, verifica-se uma subida das temperaturas da chama, uma melhoria das taxas de transferência de calor e um aumento geral da eficácia de combustão. Até mesmo um pequeno aumento na concentração de oxigénio pode ter um impacto drástico no controlo da zona de combustão e nas operações de processos, especialmente durante a utilização de combustíveis com baixo poder calorífico. As tecnologias de oxigénio reduzem ou eliminam a introdução de azoto inerte no forno. A combustão melhorada por oxigénio em todos os tipos de fornos/fornalhas/cúpulas é uma tecnologia comprovada para aumentar a produção, diminuir o consumo de combustível e reduzir as emissões, mantendo ou aumentando ao mesmo tempo a qualidade do produto.
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Equipamento de controlo de caudal | A Gasin concebe e fabrica sistemas topo de gama para aplicações que vão desde suportes de perfuração e enriquecimento com oxigénio simples até sistemas de queimadores com reforço de oxicombustível, controlos completos de fornos de vários queimadores ou fornos de grandes dimensões a oxicombustível para vidro plano. Trabalhamos de acordo com as suas necessidades de controlo, para fornecer um sistema económico, fiável e seguro. Existem sistemas padrão para oxigénio, gás natural, GPL, petróleo e outros combustíveis. | |
A Gasin concebe e fabrica sistemas topo de gama para aplicações que vão desde suportes de perfuração e enriquecimento com oxigénio simples até sistemas de queimadores com reforço de oxicombustível, controlos completos de fornos de vários queimadores ou fornos de grandes dimensões a oxicombustível para vidro plano. Trabalhamos de acordo com as suas necessidades de controlo, para fornecer um sistema económico, fiável e seguro. Existem sistemas padrão para oxigénio, gás natural, GPL, petróleo e outros combustíveis. |
Queimadores CLEANFIRE® |
A linha de produtos de queimadores CLEANFIRE® foi concebida para proporcionar chamas de grandes dimensões e luminosas. Vários destes produtos incluem tecnologia de faseamento de oxigénio para aumentar as vantagens operacionais - como a redução de NOx. A maioria dos queimadores desta família não necessita de arrefecimento a água.
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A linha de produtos de queimadores CLEANFIRE® foi concebida para proporcionar chamas de grandes dimensões e luminosas. Vários destes produtos incluem tecnologia de faseamento de oxigénio para aumentar as vantagens operacionais - como a redução de NOx. A maioria dos queimadores desta família não necessita de arrefecimento a água.
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Conceção preliminar/início do projeto |
Podemos proporcionar avaliação específica no local para as operações e orientação ao longo das tomadas de decisões do projeto; seleção de soluções tecnológicas, especificações para o equipamento; assistência no cumprimento de segurança, análises, inspeções, formação; desenvolvimento de estratégias de controlo e interface; e integração de sistemas para ajudar a criar configurações ideais de acordo com os requisitos de desempenho e custos. Dispomos de laboratórios de combustão completamente automatizados para ajudar a desenvolver e testar novas tecnologias e fornecer demonstrações aos clientes.
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Podemos proporcionar avaliação específica no local para as operações e orientação ao longo das tomadas de decisões do projeto; seleção de soluções tecnológicas, especificações para o equipamento; assistência no cumprimento de segurança, análises, inspeções, formação; desenvolvimento de estratégias de controlo e interface; e integração de sistemas para ajudar a criar configurações ideais de acordo com os requisitos de desempenho e custos. Dispomos de laboratórios de combustão completamente automatizados para ajudar a desenvolver e testar novas tecnologias e fornecer demonstrações aos clientes.
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Engenharia e otimização de equipamento |
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Modelação CFD | Dispomos de grandes capacidades internas de serviço de modelação dinâmica de fluidos por computador (CFD - Computational Fluid Dynamics) que podem ajudar na conceção ou investigação sobre o desempenho do forno. Os nossos serviços têm ajudado a permitir que os fabricantes de vidro investiguem e avaliem formas de aumentar a produtividade e reduzir os custos sem que os seus processos de produção fiquem em risco. Os estudos de modelação fornecem resultados rápidos e validados, juntamente com recomendações sobre sistemas de controlo de impacto para a atmosfera. | |
Dispomos de grandes capacidades internas de serviço de modelação dinâmica de fluidos por computador (CFD - Computational Fluid Dynamics) que podem ajudar na conceção ou investigação sobre o desempenho do forno. Os nossos serviços têm ajudado a permitir que os fabricantes de vidro investiguem e avaliem formas de aumentar a produtividade e reduzir os custos sem que os seus processos de produção fiquem em risco. Os estudos de modelação fornecem resultados rápidos e validados, juntamente com recomendações sobre sistemas de controlo de impacto para a atmosfera. |
Operações contínuas |
Os serviços incluem auditorias de operações e avaliações de otimização de processos, de modo a contribuir para a maximização do desempenho das operações e para a redução de custos, assistência técnica para calibração de equipamentos, assistência na resolução de problemas, análise de processos e testes, sistema de distribuição de gás alargado, inspeções de segurança e auditorias.
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Os serviços incluem auditorias de operações e avaliações de otimização de processos, de modo a contribuir para a maximização do desempenho das operações e para a redução de custos, assistência técnica para calibração de equipamentos, assistência na resolução de problemas, análise de processos e testes, sistema de distribuição de gás alargado, inspeções de segurança e auditorias.
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Suporte de instalação e arranque | Podemos ajudar a prestar apoio multidisciplinar - uma combinação de conhecimentos especializados de processos e tecnologias das aplicações, equipamento e instrumentação; realizar uma inspeção de prontidão operacional (ORI - Operational Readiness Inspection) formal em matéria de segurança e limpeza antes do arranque; dar formação aos seus colaboradores para operar e efetuar a manutenção de equipamento novo com segurança e eficiência. | |
Podemos ajudar a prestar apoio multidisciplinar - uma combinação de conhecimentos especializados de processos e tecnologias das aplicações, equipamento e instrumentação; realizar uma inspeção de prontidão operacional (ORI - Operational Readiness Inspection) formal em matéria de segurança e limpeza antes do arranque; dar formação aos seus colaboradores para operar e efetuar a manutenção de equipamento novo com segurança e eficiência. |
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Fundição com conversão total para oxicombustível |
Os fornos a oxicombustível podem fornecer o meio mais flexível e eficiente de processar minerais. O nível de vantagens fornecido sem oxicombustível comparativamente às que são possíveis com um forno a oxicombustível depende muito de uma seleção adequada do próprio queimador. A Air Products introduziu várias linhas de produtos de queimadores diferentes a oxicombustível na indústria. É necessária uma variedade no design de modo a oferecer a melhor solução para muitas aplicações diferentes disponíveis no mercado. As vantagens operacionais fornecidas pela aplicação de oxigénio são frequentemente maximizadas com a conversão para fornos apenas a oxicombustível: aumento da produção, redução do consumo de combustível, decréscimo das emissões, melhoria da qualidade do vidro, menor necessidade de manutenção e vida útil mais prolongada para o forno.
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Os fornos a oxicombustível podem fornecer o meio mais flexível e eficiente de processar minerais. O nível de vantagens fornecido sem oxicombustível comparativamente às que são possíveis com um forno a oxicombustível depende muito de uma seleção adequada do próprio queimador. A Air Products introduziu várias linhas de produtos de queimadores diferentes a oxicombustível na indústria. É necessária uma variedade no design de modo a oferecer a melhor solução para muitas aplicações diferentes disponíveis no mercado. As vantagens operacionais fornecidas pela aplicação de oxigénio são frequentemente maximizadas com a conversão para fornos apenas a oxicombustível: aumento da produção, redução do consumo de combustível, decréscimo das emissões, melhoria da qualidade do vidro, menor necessidade de manutenção e vida útil mais prolongada para o forno.
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Perfuração com oxigénio |
A perfuração com oxigénio constitui uma tecnologia flexível e económica que pode contribuir para melhorar o desempenho do forno, através da utilização de oxigénio para substituir o ar de combustão, especificamente quando é necessário sobretudo para melhorar as operações do forno. Com um investimento de capital mínimo, é possível obter as seguintes vantagens: aumento da produção, diminuição do consumo de combustível, redução de emissões e aumento da vida útil do forno/fornalha/cúpula.
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A perfuração com oxigénio constitui uma tecnologia flexível e económica que pode contribuir para melhorar o desempenho do forno, através da utilização de oxigénio para substituir o ar de combustão, especificamente quando é necessário sobretudo para melhorar as operações do forno. Com um investimento de capital mínimo, é possível obter as seguintes vantagens: aumento da produção, diminuição do consumo de combustível, redução de emissões e aumento da vida útil do forno/fornalha/cúpula.
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Reforço de oxicombustível | O reforço de oxicombustível é uma tecnologia flexível, eficiente e económica, que pode contribuir para melhorar o desempenho de fornos/fornalhas, através da adição de queimadores de oxicombustível, para complementar as operações de um forno/fornalha de ar-combustível. Com um investimento de capital mínimo, é possível obter as seguintes vantagens: aumento da produção, diminuição do consumo de combustível, redução de emissões, melhoria da qualidade do produto e aumento da vida útil do forno/fornalha.
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O reforço de oxicombustível é uma tecnologia flexível, eficiente e económica, que pode contribuir para melhorar o desempenho de fornos/fornalhas, através da adição de queimadores de oxicombustível, para complementar as operações de um forno/fornalha de ar-combustível. Com um investimento de capital mínimo, é possível obter as seguintes vantagens: aumento da produção, diminuição do consumo de combustível, redução de emissões, melhoria da qualidade do produto e aumento da vida útil do forno/fornalha.
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Sistemas de enriquecimento com oxigénio | O enriquecimento com oxigénio é uma tecnologia simples e económica que pode ajudar a melhorar o desempenho dos fornos, através do deslocamento do ar de combustão com o oxigénio. O oxigénio é misturado previamente com o caudal geral do ar de combustão e melhora todo o processo de combustão de modo uniforme. Com um investimento de capital mínimo, é possível obter as seguintes vantagens: aumento da produção, redução do consumo de combustível e aumento da vida útil do forno/fornalha/cúpula.
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O enriquecimento com oxigénio é uma tecnologia simples e económica que pode ajudar a melhorar o desempenho dos fornos, através do deslocamento do ar de combustão com o oxigénio. O oxigénio é misturado previamente com o caudal geral do ar de combustão e melhora todo o processo de combustão de modo uniforme. Com um investimento de capital mínimo, é possível obter as seguintes vantagens: aumento da produção, redução do consumo de combustível e aumento da vida útil do forno/fornalha/cúpula.
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