Fabrico de metais

Soldadura TIG

A Air Products oferece uma gama completa de misturas padrão de gás de proteção para soldadura MIG/MAG para todos os tipos de materiais comuns.

Os gases de proteção protegem a área de soldadura dos gases atmosféricos, tais como o oxigénio, o azoto, o dióxido de carbono e o vapor de água. Dependendo dos materiais que são soldados, estes gases atmosféricos podem reduzir a qualidade da soldadura ou tornar mais difícil a utilização do processo de soldadura.

Ao recorrer à soldadura TIG (gás inerte tungsténio), o banho de fundição, o elétrodo de tungsténio quente e a extremidade fundida do metal de enchimento ficam protegidos da atmosfera por uma envolvência de gás inerte. Geralmente, utiliza-se árgon, embora haja vantagens em termos de qualidade e produtividade quando se utiliza uma mistura de árgon e hélio ou de árgon e hidrogénio.

A soldadura TIG é uma técnica de soldadura de elevada qualidade com uma baixa taxa de fusão. A combustão do arco dá-se entre o elétrodo de tungsténio e a peça de trabalho; o elétrodo não derrete, atuando apenas como um condutor de corrente e transportador de arco.

Para trabalhos em folhas de metal finas, a soldadura TIG pode utilizar-se sem um metal de enchimento. Para artigos mais espessos ou ao unir diferentes materiais, utiliza-se um metal de enchimento na forma de uma vareta que se segura na mão ou um fio fornecido por um distribuidor separado, geralmente sem corrente. Na soldadura TIG padrão, o arco é livre, mas uma variante conhecida como soldadura a plasma utiliza um injetor secundário para constrição do arco.

Os nossos gases padrão estão disponíveis em garrafas de tamanhos tradicionais com pressões de 200 bar e 300 bar.

Outras aplicações

Nome do produtoDescrição/vantagensTransferências
Gases

Gases de proteção
Árgon

A função principal do gás protetor na soldadura a gás com arco de proteção é proteger o metal fundido e aquecido dos efeitos nocivos do ar circundante e proporcionar condições adequadas para o arco. Se o ar entrar em contacto com o metal fundido ou aquecido, o oxigénio no ar oxidará o metal, o azoto pode provocar porosidade ou fragilidade no metal soldado e a humidade do ar pode também dar origem a porosidades. O árgon (Ar) é um gás inerte. Tal significa que não oxida e que não tem qualquer efeito na composição química do metal soldado. O árgon é o principal componente na maioria dos gases de proteção para soldadura GMA e GTA.

A função principal do gás protetor na soldadura a gás com arco de proteção é proteger o metal fundido e aquecido dos efeitos nocivos do ar circundante e proporcionar condições adequadas para o arco. Se o ar entrar em contacto com o metal fundido ou aquecido, o oxigénio no ar oxidará o metal, o azoto pode provocar porosidade ou fragilidade no metal soldado e a humidade do ar pode também dar origem a porosidades. O árgon (Ar) é um gás inerte. Tal significa que não oxida e que não tem qualquer efeito na composição química do metal soldado. O árgon é o principal componente na maioria dos gases de proteção para soldadura GMA e GTA.

Hélio

O hélio (He) é, tal como o árgon, um gás inerte. O hélio utiliza-se juntamente com o árgon e/ou uma pequena percentagem de CO2 ou O2 para soldadura GMA de aço inoxidável. No seu estado puro, ou misturado com árgon, utiliza-se como um gás de proteção para soldadura GTA e MIG. Comparativamente ao árgon, o hélio permite uma melhor penetração das paredes laterais e maior rapidez de soldadura ao gerar um arco mais rico em termos energéticos. O hélio tem várias características que fazem com que seja vantajoso para aplicações de soldadura. O seu elevado potencial de ionização, a elevada condutividade térmica e a sua inércia oferecem vantagens — tais como maior rapidez de movimento e melhor qualidade de soldadura — que podem traduzir-se em maior produtividade e redução dos custos de mão-de-obra.

O hélio (He) é, tal como o árgon, um gás inerte. O hélio utiliza-se juntamente com o árgon e/ou uma pequena percentagem de CO2 ou O2 para soldadura GMA de aço inoxidável. No seu estado puro, ou misturado com árgon, utiliza-se como um gás de proteção para soldadura GTA e MIG. Comparativamente ao árgon, o hélio permite uma melhor penetração das paredes laterais e maior rapidez de soldadura ao gerar um arco mais rico em termos energéticos. O hélio tem várias características que fazem com que seja vantajoso para aplicações de soldadura. O seu elevado potencial de ionização, a elevada condutividade térmica e a sua inércia oferecem vantagens — tais como maior rapidez de movimento e melhor qualidade de soldadura — que podem traduzir-se em maior produtividade e redução dos custos de mão-de-obra.

Misturas de proteção

Os gases de proteção da Gasin são muitas vezes usados em vários processos de soldadura, principalmente em soldadura MIG/MAG e TIG. Os gases de proteção protegem a área de soldadura dos gases atmosféricos, tais como o oxigénio, o azoto, o dióxido de carbono e o vapor de água. Dependendo dos materiais que são soldados, estes gases atmosféricos podem reduzir a qualidade da soldadura ou tornar mais difícil a utilização do processo de soldadura.

Os gases de proteção da Gasin são muitas vezes usados em vários processos de soldadura, principalmente em soldadura MIG/MAG e TIG. Os gases de proteção protegem a área de soldadura dos gases atmosféricos, tais como o oxigénio, o azoto, o dióxido de carbono e o vapor de água. Dependendo dos materiais que são soldados, estes gases atmosféricos podem reduzir a qualidade da soldadura ou tornar mais difícil a utilização do processo de soldadura.

Formação

A formação pode incluir segurança em atmosferas com gás, propriedades de gases, aplicações de tratamento de metais, NFPA 86, requisitos para condutas e painéis de controlo de caudal e resolução de problemas relacionados com atmosferas. Estas informações podem ajudar a garantir a segurança das operações nos seus fornos e a evitar acidentes.

A formação pode incluir segurança em atmosferas com gás, propriedades de gases, aplicações de tratamento de metais, NFPA 86, requisitos para condutas e painéis de controlo de caudal e resolução de problemas relacionados com atmosferas. Estas informações podem ajudar a garantir a segurança das operações nos seus fornos e a evitar acidentes.

Serviços de auditoria/deteção de fugas

Os nossos engenheiros de aplicações podem trabalhar com o seu pessoal de fábrica para analisar e compreender todo o seu processo. Com base nessa análise e nas suas necessidades, podem recomendar soluções de melhoria do processo que podem ajudá-lo a aumentar a qualidade e a consistência dos seus produtos e, ainda, a otimizar a utilização de gás. Os serviços da Air Products incluem verificação de fugas, caracterização de fornos, calibração para análises, resolução de problemas relacionados com a análise de gases e revisão global do processo.

Os nossos engenheiros de aplicações podem trabalhar com o seu pessoal de fábrica para analisar e compreender todo o seu processo. Com base nessa análise e nas suas necessidades, podem recomendar soluções de melhoria do processo que podem ajudá-lo a aumentar a qualidade e a consistência dos seus produtos e, ainda, a otimizar a utilização de gás. Os serviços da Air Products incluem verificação de fugas, caracterização de fornos, calibração para análises, resolução de problemas relacionados com a análise de gases e revisão global do processo.

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