Fabrico de metais

Goivagem

Faz-se uma distinção entre métodos de goivagem térmicos e mecânicos. Geralmente, os métodos térmicos são mais rápidos do que os mecânicos.

A goivagem térmica é uma parte essencial do fabrico com soldadura. Utilizado para a remoção rápida de metal indesejado, o material é aquecido localmente e o metal fundido é ejetado - normalmente por sopro. Os processos normais com arco ou gás oxicombustível podem ser utilizados para produzir a fusão rápida e remoção de metal.

As operações de goivagem podem realizar-se utilizando os seguintes processos térmicos:
• processo a oxicombustível
• arco de plasma
• arco de metal manual
• arco de ar-carbono

goivagem por chama ou oxicombustível
A goivagem por chama é uma variante da soldadura convencional a gás oxicombustível. Utiliza-se oxigénio e um gás combustível para produzir uma chama de alta temperatura para fundir o aço. Ao utilizar a goivagem, o aço é aquecido localmente a uma temperatura superior à temperatura de "ignição" (normalmente 900 °C) e utiliza-se um jato de oxigénio para fundir o metal - uma reação química entre oxigénio puro e metal quente. Este jato também é utilizado na sopragem de metal fundido e escória. Note-se que, comparativamente ao corte com oxicombustível, a sopragem da escória não é feita através do material, permanecendo na superfície superior da peça de trabalho. O injetor de goivagem é concebido para fornecer um volume relativamente grande de oxigénio através do jato de goivagem. Na goivagem a oxiacetileno são utilizadas quantidades iguais de oxigénio e acetileno para criar uma chama de pré-aquecimento praticamente neutra. A taxa de caudal do jato de oxigénio determina a profundidade e a largura do corte.

Goivagem por arco de plasma
A utilização do arco de plasma como ferramenta de goivagem data da década de 1960, quando o processo foi desenvolvido para soldadura. Comparativamente às técnicas alternativas de oxicombustível e goivagem MMA, o arco de plasma tem um jato semelhante a uma agulha que pode produzir um corte muito preciso, adequado para aplicação em quase todos os materiais ferrosos e não ferrosos. O gás de plasma pode ser árgon, hélio, árgon-H2, azoto ou ar.

Goivagem por arco de metal manual e por ar-carbono
Nestes processos, é gerado um arco elétrico para fundir o material. Outras técnicas, como o recurso a elétrodos especiais ou um jato de ar comprimido, são utilizadas para sopragem do material fundido. Nestes processos, não é necessário ter uma pureza elevada específica nem gases comprimidos.

Outras aplicações

Nome do produtoDescrição/vantagensTransferências
Gases

Gases auxiliares/de corte
Oxigénio

A goivagem é um método de remoção de materiais ligada à soldadura ou fundição. Faz-se uma distinção entre métodos de goivagem térmicos e mecânicos. Geralmente, os métodos térmicos são mais rápidos do que os mecânicos. A goivagem por chama baseia-se no mesmo princípio que a chama corte, ou seja, o material é primeiro aquecido até à temperatura de ignição e, depois, é queimado por um jato de oxigénio. À semelhança do que acontece no processo de corte, é necessário oxigénio e um gás combustível. O acetileno é preferível como gás combustível.

A goivagem é um método de remoção de materiais ligada à soldadura ou fundição. Faz-se uma distinção entre métodos de goivagem térmicos e mecânicos. Geralmente, os métodos térmicos são mais rápidos do que os mecânicos. A goivagem por chama baseia-se no mesmo princípio que a chama corte, ou seja, o material é primeiro aquecido até à temperatura de ignição e, depois, é queimado por um jato de oxigénio. À semelhança do que acontece no processo de corte, é necessário oxigénio e um gás combustível. O acetileno é preferível como gás combustível.

Formação

A formação pode incluir segurança em atmosferas com gás, propriedades de gases, aplicações de tratamento de metais, NFPA 86, requisitos para condutas e painéis de controlo de caudal e resolução de problemas relacionados com atmosferas. Estas informações podem ajudar a garantir a segurança das operações nos seus fornos e a evitar acidentes.

A formação pode incluir segurança em atmosferas com gás, propriedades de gases, aplicações de tratamento de metais, NFPA 86, requisitos para condutas e painéis de controlo de caudal e resolução de problemas relacionados com atmosferas. Estas informações podem ajudar a garantir a segurança das operações nos seus fornos e a evitar acidentes.

Serviços de auditoria/deteção de fugas

Os nossos engenheiros de aplicações podem trabalhar com o seu pessoal de fábrica para analisar e compreender todo o seu processo. Com base nessa análise e nas suas necessidades, podem recomendar soluções de melhoria do processo que podem ajudá-lo a aumentar a qualidade e a consistência dos seus produtos e, ainda, a otimizar a utilização de gás. Os serviços da Air Products incluem verificação de fugas, caracterização de fornos, calibração para análises, resolução de problemas relacionados com a análise de gases e revisão global do processo.

Os nossos engenheiros de aplicações podem trabalhar com o seu pessoal de fábrica para analisar e compreender todo o seu processo. Com base nessa análise e nas suas necessidades, podem recomendar soluções de melhoria do processo que podem ajudá-lo a aumentar a qualidade e a consistência dos seus produtos e, ainda, a otimizar a utilização de gás. Os serviços da Air Products incluem verificação de fugas, caracterização de fornos, calibração para análises, resolução de problemas relacionados com a análise de gases e revisão global do processo.

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