Gases para a Fusão e Vazamento na Indústria de Metais Não-Ferrosos

As tecnologias incluem: sistemas de queimadores de Oxigénio e combustível (oxi-combustível) e combustão apoiada com Oxigénio (Ar / oxi-combustível); protecção com Azoto e Árgon (revestimento / inertização); agitação por meio de gases e outras aplicações de gases industriais. Estas aplicações oferecem importantes vantagens económicas nos processos de pré-aquecimento, fusão, manutenção e vazamento na indústria de metais não-ferrosos.

As tecnologias aplicadas sob o nome APMelt são um conjunto de soluções para a fusão de metais não-ferrosos (especialmente o Alumínio) que tem desenvolvido queimadores oxi-combustíveis e sistemas de combustão apoiados com Oxigénio, como parte totalmente integrada de todo o processo de fusão. Estas aplicações também se podem ampliar em forma de actualizações nos fornos de fusão rotativos e de revérbero. Existem sistemas de queimadores para a combustão com gás natural, LPG, fuel-oil ligeiro, fuel-oil pesado e combustíveis sólidos.

Existe um folheto geral das soluções APMelt™ em formato pdf

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O processo LEAM™ (Lower Emission Aluminium Melting) permite que os materiais não-ferrosos com altos níveis de hidrocarbonetos se fundam no forno rotativo sem precisar de retardar todo o processo, nem de efectuar a pós-combustão em câmaras apropriadas(de pós-combustão). Também se conseguem vantagens como uma alta produtividade, um alto rendimento metalúrgico e um baixo consumo específico de combustível associados normalmente ao oxi-combustível.

Existe uma folha de dados sobre LEAM™ em formato pdf

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Baseado no método de fusão com sais de soleira seca para a fusão do Alumínio, o TRF (Tilting Rotary Furnace) oferece importantes vantagens em relação aos fornos rotativos de eixo fixo. A possibilidade de inclinar o forno minimiza o tempo aplicado em operações que não são de fusão, tais como: a carga, a vazamento do forno, a escorificação e a limpeza. A alta produtividade resultante também se combina com um alto rendimento energético. Esta tecnologia está a ser utilizada actualmente em outras indústrias não-ferrosas.

Existe uma folha de dados sobre APmelt™ - Altek - TRF em formato pdf

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Para além das anteriores soluções APMelt , a gama de sistemas de forno rotativo da Gasin permite oferecer as vantagens de aumento de produtividade e redução de custos na combustão de Oxigénio e combustível.

O sistema RILEE (Recycle Incineration Low Exhaust Emission) para fundir material contaminado é um método testado que melhora a flexibilidade e maximiza os rendimentos. Esta tecnologia pode-se aplicar em fornos de revérbero (por exemplo: soleira seca, câmara individual, câmara dupla) onde é essencial controlar as temperaturas da chama (e evitar assim a oxidação) ao mesmo tempo que garante que os hidrocarbonetos sejam queimados dentro do forno.

O emprego da fusão indirecta oferece muitas vantagens em termos de eficácia e rendimento metalúrgico. O sistema TCM (Twin Chamber Melter) vai mais longe e permite aumentar as taxas de produção ao mesmo tempo que se reduzem de maneira drástica as emissões para o meio ambiente. Os materiais contaminados são introduzidos no lado de carga do forno. Todos os gases que se geram passam através da câmara limpa e entram em combustão antes de sair.

Existe uma folha de dados sobre APmelt™ - TCM em formato pdf

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O sistema de combustão EZFire oferece as vantagens de aumento de produtividade e redução de custos da combustão apoiada com Oxigénio (Ar / oxi-combustível) para os fornos de revérbero. Para além disso, a flexibilidade do sistema permite controlar a proporção de ar / Oxigénio para se ajustar melhor às condições do forno e ao seu funcionamento. O sistema-padrão EZFire pode-se instalar em menos de uma hora, aproveitando uma paragem do forno.

Fornos de Revérbero de Fusão Indirecta - APMelt™- Sistema de Combustão Cleanfire HR™

A superfície do banho é protegida com Árgon ou Azoto para poder obter uma atmosfera com uma percentagem mínima de Oxigénio, por meio de um pulverizador vortex patenteado ou um cone de turbulência. Com este método reduzem-se as oxidações e as inclusões, melhorando o rendimento metalúrgico, a produtividade e diminuindo a percentagem de retornos.

Existe uma folha de dados sobre a Protecção de Metal Fundido em formato pdf

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Têm-se desenvolvido equipamentos de controlo e queimadores para pré-aquecer eficazmente colheres por meio de queimadores oxi-combustíveis não arrefecidos por água. Costumam-se obter 70% em economia de combustível e reduções de 50% em tempos de aquecimento.

Por meio da utilização de Azoto reduz-se a presença de Oxigénio na atmosfera de forno de manutenção , diminuindo-se a formação de óxidos na superfície do banho, o que proporciona um maior rendimento metalúrgico e uma melhor qualidade.

Fornos de manutenção - Pressurização