Esta tecnologia implica a utilização de gases industriais como o Azoto, o Hidrogénio, o Dióxido de Carbono (CO2), o Árgon, o Hélio e o Metanol, em vez de atmosferas geradas em fornos de tratamento térmico para modificar as propriedades das peças fabricadas. Isto oferece importantes benefícios económicos no recozimento, na sinterização, no brazing, na cementação, na descarburação, na têmpera , na sinterização, no tratamento sub-zero , nos tratamentos criogénicos de metais e em outras aplicações nos tratamentos térmicos dos metais nas fundições e siderurgias.

A Gasin fornece gases e painéis de controlo para o tratamento térmico de metais. A seguir oferece-se o resumo das vantagens do sistema de gases industriais da Gasin, respeitante às atmosferas geradas de forma tradicional:

Qualidade do produto - A pureza dos gases industriais pode-se adaptar às necessidades específicas do cliente. Os nossos gases de alta pureza podem aumentar a qualidade do produto final e a sua reprodução.

Flexibilidade do processo - Com os painéis de controlo de Carburos Metálicos podem-se misturar quantidades exactas de cada um dos gases que se requerem no forno , para as condições do forno e processo específicos. A composição da atmosfera e o caudal ajustam-se de forma imediata aos flutuantes requisitos de produção.

Fiabilidade do processo - A Gasin oferece uma extensa gama de métodos de fornecimento, desde o líquido transportado em camião até a produção nas instalações do cliente. Seja qual for o método escolhido, os nossos serviços de produção, armazenamento e distribuição contribuem para a fiabilidade de fornecimento do sistema de atmosfera protectora com gases industriais.

Segurança - Todas as instalações de gases industriais da Gasin instalam-se de acordo com os códigos de segurança correspondentes , nas áreas de armazenamento dos produtos e nos pontos de utilização do forno, e dispõem de uma purga de segurança com Azoto no forno.

Eficácia- O fornecimento de gás industrial adapta-se aos requisitos de processo.

Manutenção mínima - A Gasin possui e mantém os equipamentos de produção de gás no local, os tanques de armazenamento e vaporizadores dos gases industriais. As modificações e a manutenção são feitas pelo serviço técnico da Gasin.

Investimento mínimo do cliente - O investimento do cliente limita-se ao maciço de cimento para a instalação dos equipamentos de fornecimento, rede de distribuição de gases e ao equipamento de mistura necessário para as suas operações.

Existe uma folha de dados sobre os painéis de mistura em formato pdf

Para obter o ACROBAT -READER™ gratis, clique aqui:

Voltar ao menu anterior
Voltar à página inicial Produção de Metais

Aquecimento e manutenção a uma temperatura específica seguida de um arrefecimento lento, facilita o trabalho a frio, melhora a maquinabilidade e elimina as tensões.

Sinterização

Processo por meio do qual se unem partículas de pó metálico aquecendo-as a uma temperatura abaixo do ponto de fusão dos componentes.

Brazing

A união de dois metais através de um metal de adição, normalmente cobre, para unir peças de aço, ou alumínio para peças de alumínio.

Cementação

Adição de Carbono na superfície de um aço, aquecendo-o e mantendo-o a uma determinada temperatura numa atmosfera com Carbono, normalmente CO em Metano ou Propano. Isto proporciona uma superfície dura e resistente à utilização.

Descarburação

Eliminação do carbono da superfície de um aço por meio do tratamento térmico. Emprega-se normalmente para gerar uma maior permeabilidade magnética.

Têmpera

Aquecimento e arrefecimento rápido do aço numa atmosfera que não adicione Carbono nem descarburize a superfície metálica, aumenta a dureza e resistência das peças.

Tratamento a vácuo

A utilização de gases inertes para melhorar o arrefecimento de fornos em vácuo no final do ciclo de tratamento térmico.

Sinterização

Aquecimento das peças a pressão para consolidar a estrutura, eliminando espaços entre partículas.

Tratamentos Criogénicos de Metais

Arrefecimento rápido do metal endurecido por meio do Azoto líquido para aumentar a dureza máxima e a resistência à compressão.