Injecta-se o Oxigénio no alto-forno para aumentar a taxa de produção e para dar suporte à combustão de combustíveis alternativos. O custo de Oxigénio é compensado com economia de combustível e incremento de produtividade.

Injecta-se Oxigénio no forno para aumentar a produtividade, reduzir o volume de gases de combustão e permitir uma chama mais estável. O custo de Oxigénio é compensado com economia de combustível e aumentos de produtividade.

O Forno de Oxigénio Básico é um elemento muito eficaz para converter os lingotes de ferro em aço, injectando Oxigénio. A Gasin pode fornecer o gás, os sistemas de controlo de processos e de caudal, assim como o know-how técnico (por exemplo, na colocação de lanças).

Convertidores (BOF) - Pré-aquecimento da sucata

Têm-se desenvolvido equipamentos de controlo e queimadores para pré-aquecer de forma eficaz a sucata de ferro, por meio de queimadores oxi-combustíveis não arrefecidos por água. Costumam-se obter economias de combustível de 70% e reduções de 50% em tempos de aquecimento.

Convertidores (BOF) - Salpicos de escória

Por meio da injecção de Azoto na zona inferior do forno, através da mesma lança de Oxigénio, consegue-se uma capa de protecção de escória fundida na parede do refractário reduzindo o gunning consumption e prolongando a vida do refractário.

Convertidores (BOF) - Agitação Inferior

O metal fundido agita-se por meio de uma injecção de gás de alta pressão, a fim de aumentar a produção de aço, a recuperação das ferro ligas e aumentar a campanha do forno.

A fusão de aço em fornos de arco eléctrico tem um baixo rendimento energético até à ao aparecimento do banho de metal fundido. Através dos queimadores de oxi-combustão com um alto rendimento energético no início da fusão (com a carga sólida), consegue-se aumentar o rendimento global do processo de fusão e aumentar a taxa de fusão. Além disso, podem-se obter benefícios adicionais pela homogeneização das temperaturas no forno, dirigindo a energia térmica dos queimadores para as zonas mais frias do forno, provocadas pela deficiente distribuição de energia dos eléctrodos no interior do forno.

Para além disso, os queimadores podem-se colocar na porta de escorificação, ou sobre a zona de vazamento para permitir um vazamento de metal fundido rápido e sem problemas. Têm-se obtido economias de consumo eléctrico de 80 kWh/tonelada e aumentos de produção de 20%.

Fornos de Arco Eléctrico (EAF) - escorificante

As lanças manipulam-se hidraulicamente através da porta de escorificação para injectar Oxigénio, Carbono e cal na capa de escória da superfície durante o processo de fusão com arco eléctrico. Este processo descarburiza o banho e ajuda à formação de uma capa de escória porosa isolante que reduz a perda de calor da superfície do banho e por conseguinte reduz custos de energia.

Fornos de Arco Eléctrico (EAF) - Pós-combustão

Injecta-se oxigénio na zona de pós-combustão dos fornos de arco eléctrico para favorecer a combustão do Monóxido de Carbono dentro do forno, em vez de fazê-lo no sistema de tratamento de gases de combustão. Esta reacção produz energia que se transfere para a carga, reduzindo o consumo de energia (economia de consumo eléctrico de 10-20 kWh/tonelada) e pode aumentar a produtividade em 4%. Para além disso, os injectores de pós-combustão reduzem a carga nas câmaras de filtros EAF e melhoram o cumprimento da legislação sobre meio ambiente respeitante às emissões Monóxido de Carbono.

Se han desarrollado equipos de control y quemadores para precalentar eficazmente cucharas mediante quemadores oxi-combustible no refrigerados por agua. Suelen obtenerse un 70% de ahorros de combustible y reducciones del 50% en tiempos de calentamiento.

Colheres - Aquecimento REHeat®

A nossa tecnologia patenteada (com Bethlehem Steal) para voltar a aquecer quimicamente o aço por meio da injecção simultânea de combustível (Alumínio e Silício) e Oxigénio consegue aumentos de temperatura de 5 a 8ºC/min. Esta técnica emprega-se para aquecer colheres frias ou carros-torpedo, a fim de evitar o seu retorno e as subsequentes interrupções no vazamento.

Por meio da utilização de Azoto a fim de evitar a presença de Oxigénio na atmosfera de forno de manutenção reduz-se a formação de óxidos na superfície do banho, o que proporciona um melhor rendimento metalúrgico e uma melhor qualidade.

Fornos de Manutenção - Pressurização

Proteger os fluxos de metal fundido com uma atmosfera de Árgon minimiza a formação de óxidos e nitratos, reduzindo a perda de ferro-ligas, minimizando os desperdícios e aumentando a qualidade do produto. Os pontos de aplicação típicos são entre a colher e o tundish, entre o tundish e a moldação e entre o vazamento e as lingoteiras.