Perguntas mais frequentes sobre soldagem e corte

• Assumindo que você precisa manter o tamanho da solda, aumentar a velocidade de alimentação do fio (WFS) ou a corrente de solda. Isto não só aumentará a velocidade de soldagem, como também aumentará a taxa de deposição e, muitas vezes, melhorará a penetração.
• À medida que a corrente aumenta, o tamanho da piscina de solda aumenta, por isso a peça pode ter que ser orientada para a posição PA ou PB.
• Alguns gases de processo de soldagem também podem ser utilizados para melhorar ainda mais as velocidades de soldagem: veja o nosso Seletor de Gás de Soldagem.

O nosso gás Alumaxx® Plus permite-lhe aumentar as velocidades e aumentar a qualidade. Por exemplo, em 20 segundos você poderia soldar 50 mm com TIG, em comparação com 30 mm com argônio puro.

Ferromaxx® Plus é um gás excepcional que lhe permite aumentar a velocidade de soldagem em até 17%. Não só solda mais rapidamente, como também reduz o tempo de preparação.

São normas equivalentes, produzidas por diferentes organizações que utilizam terminologia diferente. Quando um gás cumpre uma norma, ele também cumpre a outra.

• Dependendo de sua aplicação de soldagem, você pode ser capaz de desenvolver sua especificação de procedimento de soldagem (WPS) a partir dos registros de qualificação de procedimento de soldagem padrão (WPQR).
• Se você precisa desenvolver seus próprios WPQRs, as versões padrão podem ser um ponto de partida útil.
• Carbide Metal fornece registros de qualificação de procedimentos de soldagem padrão (WPQR) para diferentes aplicações de soldagem.

Sim Experimente a garrafa Integra® da Carbide Metal, está disponível para soldagem, corte e brasagem.

• Aumenta a tensão ou o comprimento do arco.
• Soldaduras usando uma técnica frontal direta.
• Utilize a gama Maxx de gases® De Carboneto de Metal para garantir o melhor desempenho

Há muitos factores que provocam salpicos. Ocorrem durante a soldadura MIG / MAG, quando gotículas de metal fundido são ejectadas da piscina de soldadura por arco. Possíveis causas incluem:

• Parâmetros de soldadura incorrectos: tensão do arco, velocidade de alimentação do fio, corrente de soldadura, fluxo de gás e ângulo da tocha precisam de ser optimizados.
• Seleção de gás de processo de soldagem sub-ótimo: por exemplo, na soldagem MAG, misturas de argônio com CO 2 Geram mais salpicos do que argônio com CO 2 E O 2Como os gases Ferromaxx® 7 o Ferromaxx® 15.
• Mau estado da superfície do material base. As superfícies das juntas e a área de soldagem devem estar limpas e livres de contaminação, tais como óleos, tintas, incrustações e ferrugem.
• Utilização de equipamento de soldagem em más condições.

• O tamanho da solda de filete é definido pela espessura da garganta (a) ou pelo comprimento do lado (z).
• Para uma estrutura fabricada, esta deve ser calculada por um engenheiro de projeto estrutural qualificado, conforme indicado no plano.
• Além da AWS D1.1, as normas internacionais geralmente não fornecem orientações sobre os tamanhos mínimos de solda de filete.
• Como guia, a espessura da garganta deve estar entre 50% e 70% da espessura do metal de base.
• A relação ideal entre a espessura da garganta e o comprimento lateral é dada na seguinte fórmula e é mostrada na seguinte tabela: z = √2 * a.

O Inomaxx® Plus aumenta a velocidade de soldagem em até 17% e consegue uma soldagem mais suave. Porque não marcar uma demonstração e tentar esta mistura você mesmo?

Grande parte do odor vem do ozono. O uso do gás Inomaxx® TIG reduz o ozônio de 0,013 ppm para apenas 0,001 ppm, uma redução impressionante de mais de 90%.

Nosso frasco Integra® possui otimizadores de fluxo integrados: estes dispositivos de alta precisão garantem a melhor vazão pré-definida para o seu processo de soldagem.

Na Carbures Metalliques, nossas equipes de especialistas em aplicação de laser têm acesso a dados detalhando as purezas, pressões e taxas de fluxo necessárias para o uso dos lasers mais comuns.

Cada um destes gases tem vantagens e propriedades únicas. Elaboramos uma tabela mostrando as vantagens oferecidas por cada um deles.

Soldagem de gás de processo

Ferrolinx® F é especialmente desenvolvido para a soldagem de chapas até 10 mm. Reduz os salpicos e os tempos de limpeza após a soldadura.

O Inomaxx® 2 é um gás polivalente para trabalhar com aço inoxidável. É adequado para todas as espessuras de material e oferece uma excelente qualidade de solda e um acabamento brilhante.

O Inomaxx® 2 é um gás polivalente para trabalhar com aço inoxidável. É adequado para todas as espessuras de material e oferece uma excelente qualidade de solda e um acabamento brilhante.

Existe um gás ideal para cada processo e na Carburos Metálicos temos uma ampla gama de gases de demonstração, além dos nossos gases Maxx®, que oferecem a melhor solução para 98% das aplicações.