Árgon
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Goivagem
Soluções profissionais para o ajudar a ter sucesso
A goivagem é um método de remoção de material na soldagem ou fundição. Existem diferenças entre os métodos de ranhurado térmico e mecânico. Os métodos térmicos são geralmente mais rápidos do que os métodos de goivagem térmica.
A goivagem térmica é uma parte essencial da fabricação da solda. Utilizado para remoção rápida de metal indesejado: o material é aquecido localmente e o metal fundido é soprado para fora, geralmente por sopro. Os processos usuais de oxi-combustão ou arco podem ser usados para produzir fundição rápida e remover metal indesejado.
As operações de ranhurado podem ser realizadas utilizando os seguintes processos térmicos:
- Processo de combustão oxi-combustível
- Arco de plasma
- Arco metálico manual (MMA)
- Arco ar-carbono
Ranhuras de chama ou de oxi-combustão
A goivagem por chama é uma variante da soldadura oxi-combustível convencional. O oxigénio e um gás combustível são utilizados para produzir uma chama de alta temperatura que derrete o aço. Durante a ranhura, o aço é aquecido localmente a uma temperatura acima da temperatura de "ignição" (normalmente 900°C) e um jato de oxigénio é usado para derreter o metal, gerando uma reação química entre o oxigénio puro e o metal quente. Este jato também é usado para soprar metal fundido e escória. Observe que, ao contrário do corte oxi-combustível, a escória não é soprada através do material, mas permanece na superfície da peça de trabalho. O bico de fenda foi projetado para fornecer um volume relativamente grande de oxigénio através do jato. Na oxi-combustão, quantidades iguais de oxigénio e acetileno são utilizadas para criar uma chama de pré-aquecimento quase neutra. A vazão do jato de oxigénio deve determinar a profundidade e a largura da fenda.
Escavação por arco de plasma
O uso do arco de plasma como ferramenta de goivagem data dos anos 60, quando o processo de soldagem foi desenvolvido. Em comparação com as técnicas alternativas de oxi-combustão e goivagem manual do arco metálico, o arco de plasma tem um jato de agulha que pode produzir uma goiva muito precisa, adequada para aplicação em quase todos os materiais ferrosos e não ferrosos. O gás plasma pode ser árgon, hélio, árgon com hidrogénio, azoto ou ar.
Ranhura manual com arco metálico e arco de carbono ao ar
Nestes processos, é gerado um arco eléctrico que derrete o material. Outras técnicas, tais como eletrodos especiais ou um jato de ar comprimido, são utilizadas para soprar o material fundido. Não são necessários gases específicos comprimidos ou de alta pureza nestes processos.
Pergunte ao especialista
Carlos Merello
Gerente de segmento
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A tecnologia microbulk CryoEase® é um conceito moderno em que seu gás é fornecido por meio de enchimento no local versus o método tradicional para uso de menor volume, em que o gás é fornecido trocando garrafas cheias por vazios e dewars. O suprimento microbulk CryoEase® apresenta caminhões especialmente projetados com controles integrados e opções flexíveis de tanque de armazenamento. O uso final pode ser fornecido como gases puros, líquidos criogénicos ou misturas gasosas por meio de um misturador instalado em seu local.
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Soluções CryoEase® Microbulk: Simplificando o Fornecimento de Gás
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Gases
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Hélio
Um gás inerte para aplicações criogénicas em transferência de calor, blindagem, deteção de fugas, análise e elevação
Hidrogénio
É altamente valorizado pelas suas propriedades reactivas e protectoras. É utilizado em muitas indústrias, tais como electrónica, alimentar, vidreira, química, entre outras, pelas suas propriedades únicas para melhorar a qualidade, optimizar o desempenho e reduzir os custos.
Azoto
Usado como gás, devido às suas propriedades inertes, e como líquido para arrefecer e congelar. Virtualmente qualquer indústria poderá beneficiar das suas propriedades únicas para melhorar procedimentos, otimizar o desempenho e realizar as operações de uma forma mais segura.
Oxigénio
Além da sua utilização como gás de respiração para aplicações na área da saúde, as suas propriedades fortemente oxidantes beneficiam muitos setores industriais, melhorando os rendimentos, otimizando os processos, reduzindo os custos e a pegada de carbono em comparação com outros combustíveis.
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