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Circuit board
Electrónica

Montagem e teste de placas de circuito impresso (PCB)

Ao utilizar um gás inerte você pode alcançar maior produtividade com menos defeitos e maior economia de custos.

Com a miniaturização dos dispositivos eletrônicos, o uso de componentes ativos e passivos menores e mais complexos levantou desafios e preocupações adicionais, como o aumento de problemas nas juntas de solda. O uso de nitrogênio para inertizar a atmosfera durante a soldagem se tornou uma prática globalmente aceita na fabricação de eletrônicos. Na Air Products, estamos com você a cada passo do caminho para ajudá-lo a melhorar sua produtividade e otimizar seu custo total de propriedade.

A vantagem do uso de nitrogênio sobre o ar em processos de soldagem

Melhorar a molhagem da solda para o refluxo e a soldadura por ondas

A molhagem de solda é melhorada pela utilização de uma atmosfera inerte para aumentar a actividade do fluxo e reduzir a oxidação da pasta de solda e dos condutores de componentes, bem como para melhorar a qualidade das juntas de solda.

Redução do refluxo global e dos defeitos de soldagem por ondas

O nitrogênio promove umedecimento melhorado e fornece fluxo de solda para fornecer juntas de solda de alta qualidade com defeitos reduzidos.

Reduzir o custo de propriedade do reflow e da soldadura por ondas

Com a inertização, a redução de defeitos reduzirá o trabalho manual e reduzirá as impurezas com menores custos de material.

Maior janela do processo

Permite a montagem de projetos menores e mais complexos e a possibilidade de reduzir a temperatura de refusão no processo de refusão.

Ganhos de produtividade

Menos retrabalho devido a defeitos reduzidos, montagem de primeira passagem de maior qualidade com processos de dupla passagem melhorados.

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Pergunte ao especialista

Qual é a melhor forma de reduzir as impurezas formadas num processo de soldadura por onda sem chumbo (liga SAC)?

A melhor forma de reduzir a escória num processo de soldadura por ondas é uma questão que as pessoas têm tentado responder há anos. A escória é um produto residual, embora possa ser recuperada, os custos são elevados. A escória causará problemas de manutenção do equipamento e reduzirá o tempo de funcionamento do equipamento.

Há uma variedade de inibidores de impurezas que podem ser usados na superfície do vaso de solda, mas tenha cuidado ao selecionar o material correto para o seu processo. Estas opções podem causar outros problemas que exigirão passos adicionais para a limpeza da placa de solda e do pote de solda.

O outro método é utilizar um gás de nitrogênio inerte que pode ser introduzido através de uma capa de inércia sobre a zona de ondas ou um sistema de solda por ondas totalmente inerte. O uso de nitrogênio pode efetivamente reduzir a impureza, deslocando ar sobre o cadinho de solda e formando uma nuvem de gás sobre o gerador de ondas e reduzindo a micro impureza.

Para além dos benefícios da redução de impurezas do uso de uma atmosfera inerte, existem benefícios a serem obtidos com a melhoria da molhagem da solda em furos passantes (PTH) ou com o enchimento de barris.

Há várias razões para o enchimento insuficiente do PTH durante a soldagem por ondas. A principal razão é um mau molhamento que pode ser devido à oxidação dos fios, oxidação no barril, fluxo insuficiente, etc.

Uma maneira de aumentar o enchimento do barril é usar uma atmosfera inerte, como o nitrogênio, que aumentará o molhamento da solda no barril através do deslocamento do ar e, por sua vez, permitirá que a química do fluxo real funcione de forma mais eficiente. Outra vantagem é que pode ser convertido para uma química de fluxo menos ativa e reduzir o volume de fluxo necessário por placa quando se usa nitrogênio.

Usando uma manta de nitrogênio no processo de soldagem por ondas, os defeitos mais comuns observados podem ser efetivamente reduzidos.

Ao utilizar uma atmosfera inerte no processo de soldagem por ondas, vários defeitos serão reduzidos, incluindo pontes, icicles e o problema da micção será melhorado. O preenchimento do buraco passante também será melhorado. A redução dependerá dos níveis de O₂ ppm e do tipo de sistema de inertização utilizado.

A Air Products desenvolveu um kit de terceira geração de nitrogênio inerte, NitroFAS® Inert Wave Soldering (IWS), que foi implantado com sucesso em empresas líderes em EMS e OEM com mais de 200 sistemas instalados. As nossas unidades IWS podem reduzir as impurezas> mais de 85% A BAIXAS TAXAS DE FLUXO NITROGÉNICO para minimizar o custo total de propriedade.

Deixe a Air Products ajudá-lo a reduzir os custos de fabricação, melhorar a produtividade, reduzir o impacto ambiental e aumentar a qualidade das placas montadas. Através da nossa equipa inovadora e da nossa equipa de especialistas do sector, podemos desenvolver a melhor solução para si e para a sua empresa.

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