Novos designs avançados e tecnologias emergentes tornam mais importante obter juntas de soldadura perfeitas da primeira vez. Optimizar os processos de soldadura por refluxo, soldadura por ondas e soldadura selectiva é onde o podemos ajudar a conseguir:
Usado como gás, devido às suas propriedades inertes, e como líquido para arrefecer e congelar. Virtualmente qualquer indústria poderá beneficiar das suas propriedades únicas para melhorar procedimentos, otimizar o desempenho e realizar as operações de uma forma mais segura.
A melhor forma de reduzir a escória num processo de soldadura por ondas é uma questão que as pessoas têm tentado responder há anos. A escória é um produto residual, embora possa ser recuperada, os custos são elevados. A escória causará problemas de manutenção do equipamento e reduzirá o tempo de funcionamento do equipamento.
Há uma variedade de inibidores de impurezas que podem ser usados na superfície do vaso de solda, mas tenha cuidado ao selecionar o material correto para o seu processo. Estas opções podem causar outros problemas que exigirão passos adicionais para a limpeza da placa de solda e do pote de solda.
O outro método é utilizar um gás de nitrogênio inerte que pode ser introduzido através de uma capa de inércia sobre a zona de ondas ou um sistema de solda por ondas totalmente inerte. O uso de nitrogênio pode efetivamente reduzir a impureza, deslocando ar sobre o cadinho de solda e formando uma nuvem de gás sobre o gerador de ondas e reduzindo a micro impureza.
Para além dos benefícios da redução de impurezas do uso de uma atmosfera inerte, existem benefícios a serem obtidos com a melhoria da molhagem da solda em furos passantes (PTH) ou com o enchimento de barris.
Há várias razões para o enchimento insuficiente do PTH durante a soldagem por ondas. A principal razão é um mau molhamento que pode ser devido à oxidação dos fios, oxidação no barril, fluxo insuficiente, etc.
Uma maneira de aumentar o enchimento do barril é usar uma atmosfera inerte, como o nitrogênio, que aumentará o molhamento da solda no barril através do deslocamento do ar e, por sua vez, permitirá que a química do fluxo real funcione de forma mais eficiente. Outra vantagem é que pode ser convertido para uma química de fluxo menos ativa e reduzir o volume de fluxo necessário por placa quando se usa nitrogênio.
Usando uma manta de nitrogênio no processo de soldagem por ondas, os defeitos mais comuns observados podem ser efetivamente reduzidos.
Ao utilizar uma atmosfera inerte no processo de soldagem por ondas, vários defeitos serão reduzidos, incluindo pontes, icicles e o problema da micção será melhorado. O preenchimento do buraco passante também será melhorado. A redução dependerá dos níveis de O₂ ppm e do tipo de sistema de inertização utilizado.
A Air Products desenvolveu um kit de terceira geração de nitrogênio inerte, NitroFAS® Inert Wave Soldering (IWS), que foi implantado com sucesso em empresas líderes em EMS e OEM com mais de 200 sistemas instalados. As nossas unidades IWS podem reduzir as impurezas> mais de 85% A BAIXAS TAXAS DE FLUXO NITROGÉNICO para minimizar o custo total de propriedade.
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