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Podemos ajudá-lo a optimizar e monitorizar o desempenho dos seus processos com sensores de densidade gasosa.
Sensor de densidade do gás
Para a medição precisa e económica de gases no local em várias aplicações de tratamento térmico de metais.
O sensor de densidade de gás patenteado da Gasin, oferece um sistema económico para medição precisa in-situ em uma variedade de aplicações de metal.
O conhecimento da densidade de uma mistura de dois gases, como o hidrogénio e o azoto, em fornos de sinterização, brasagem e recozimento, permite o cálculo direto da sua composição. Instalado diretamente em fornos, sistemas de tubagem ou linhas de amostragem contínua, o sensor fornece medições da atmosfera ou dos gases de proteção em tempo real.
Os dados destes sensores podem ser usados para otimizar o consumo de gás, melhorar a qualidade, consistência e produtividade e documentar a conformidade com os padrões da indústria. Este sistema SMART incorpora a Inteligência de Processos da Gasin, a nossa solução baseada no IIOT (Internet of Things for Industry) para optimização de processos, aplicando décadas de experiência no fornecimento de gás e o nosso know-how de aplicação e segurança.
Para medições precisas e rentáveis de gases no local de tratamento térmico
- Transforme as suas medições de densidade em gases para misturas binárias
- Adequado para instalação em linhas de mistura de gás, em fornos ou em linhas de amostragem da atmosfera do forno
- Resposta rápida às medições em tempo real
- Não é necessário gás de referência
- Habilite a conectividade IIoT (Industrial Internet of Things) aos seus processos.
A informação obtida por estes sensores permite que o faça:
- Otimização do consumo de gás
- Melhore a qualidade, consistência e produtividade de suas peças e materiais.
- Documentar o cumprimento das normas da indústria (por exemplo Ex. CQI-9 e NADCAP)
- Gravação de dados de produção para documentação
Pergunte ao especialista
Carlos Merello
Gerente de segmento
“Por que é necessário controlar a atmosfera protectora?”
As mais simples atmosferas não reactivas para o processamento térmico de um metal ou material são um gás inerte puro ou vácuo, mas nenhuma delas oferece protecção contra vestígios de impurezas como o oxigénio, água e dióxido de carbono, que estão quase sempre presentes na atmosfera do forno de tratamento térmico.
O problema dos vestígios de impurezas agrava-se à medida que a temperatura aumenta. Dependendo do processo e do material, mesmo pequenas variações de temperatura ou do nível de impurezas podem transformar uma atmosfera redutora ou neutra numa atmosfera oxidante, com um impacto negativo na qualidade das peças tratadas.
Para neutralizar o efeito da temperatura, podem ser adicionados reagentes (H2 e CxHy) para remover as impurezas e manter o potencial necessário para o material a ser processado. Os sistemas de controlo são cada vez mais utilizados para regular a quantidade de reagentes adicionados. No entanto, garantir um controle adequado não é simplesmente uma questão de instalar equipamentos complexos; também requer um conhecimento preciso de quais variáveis precisam ser controladas e o quão próximo o controle deve ser exercido em cada caso.
MONITORAMENTO DO SENSOR DE DENSIDADE DO GÁS DA ZONA QUENTE DA ATMOSFERA DE AZOTO-HIDROGÉNIO
No forno de sinterização, a medição e controle contínuo da atmosfera do forno está se tornando cada vez mais importante para melhorar a qualidade, reduzir custos e atender aos requisitos regulamentares. A medição contínua do ponto de orvalho e da concentração de hidrogénio dá ao operador do forno a capacidade de conhecer com mais precisão a composição da atmosfera do forno e o padrão do fluxo. A Gasin desenvolveu um novo sensor de densidade de gás e implementou-o com sucesso para a medição da concentração de hidrogênio na atmosfera de azoto-hidrogénio da zona quente.