Perguntas mais frequentes sobre hidrogênio

Os gases industriais (como nitrogênio, hidrogênio e argônio) para atmosferas de fornos são caracterizados por sua alta pureza (>99,995%). Os níveis típicos de impureza são muito inferiores a 10 partes por milhão em volume (ppmv) de oxigénio e 3 ppmv de humidade (ponto de orvalho <- 90 ° F). Este grau de pureza é geralmente apropriado para muitos processos que envolvem uma ampla gama de materiais. Entretanto, alguns materiais, devido à sua alta reatividade, podem requerer purificação adicional para atingir níveis ainda mais baixos de impurezas, especialmente no caso de gases liquefeitos ou fornecidos por plataformas. Algumas instalações adicionam purificadores em linha como precaução adicional contra as impurezas coletadas na tubulação. A purificação em linha normalmente consegue remover o oxigénio e a humidade. Às vezes, com o fornecimento de árgon, é necessário remover vestígios de impurezas nitrogenadas. A escolha do purificador depende do gás e do tipo e quantidade de impurezas a serem removidas.

Há muitos aspectos de um painel de controle de mistura ou fluxo que requerem manutenção periódica para uma funcionalidade adequada, especialmente aqueles relacionados ao seu funcionamento seguro. Você deve verificar o funcionamento adequado dos solenóides para garantir que o fluxo de gás combustível seja automaticamente desligado e a purga de gás inerte seja automaticamente ligada, conforme necessário. Você deve testar de acordo com a frequência de manutenção recomendada, normalmente a cada seis meses. Além disso, você deve reparar solenóides quando necessário. É também importante verificar o valor de referência do temporizador de purga para confirmar que está a funcionar correctamente. E você deve verificar e documentar os valores de referência de alarme de fluxo baixo para gás inerte de processo e taxas de fluxo de gás de purga. Estes são apenas alguns dos aspectos que precisam de ser revistos com regularidade.