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Nitrogen FAQs

O meu painel de controle de fluxo de nitrogênio-hidrogênio parece estar funcionando corretamente, mas há algo que eu deveria verificar? plus minus

Muitos elementos de um painel de controle de mistura ou fluxo requerem manutenção periódica para funcionar corretamente, especialmente aqueles relacionados com operações seguras. Você deve verificar o funcionamento dos solenóides para garantir que o fluxo de gás combustível seja desligado automaticamente e que a purga de gás inerte seja ligada conforme pretendido. Os elementos devem ser testados com a frequência de manutenção recomendada, normalmente a cada seis meses. Além disso, você deve reparar os solenóides o quanto for necessário. Também é importante verificar o valor de referência do temporizador de purga para confirmar que ele pode desempenhar sua função corretamente. Você deve verificar e documentar os valores de referência do alarme de fluxo baixo durante os processos e purgas de gás inerte. Estes são apenas alguns dos aspectos a serem revistos com regularidade.

Guido Plicht
Guido Plicht
Gerente de Tecnologia Comercial - Europa

Os medidores de caudal devem ser dimensionados adequadamente para a aplicação específica, dependendo do tipo de gás, pressão e funcionamento. Primeiro de tudo, certifique-se de usar um medidor de vazão calibrado para a gravidade específica do gás que você quer medir. Verifique a etiqueta ou o tubo de vidro do medidor de fluxo ou ligue para o fabricante para se certificar. Em segundo lugar, o fluxímetro só deve ser utilizado à pressão para a qual foi calibrado. Por exemplo, um caudalímetro de área variável calibrado para 5,5 bar e leitura de 28,3 m³/h só mostrará 21,5 m³/h se usado a 2,8 bar. Isso é um erro de 24%! Em terceiro lugar, para máxima precisão e para permitir espaço de ajuste, dimensionar o medidor de fluxo de modo que o seu caudal normal esteja entre 30% e 70% da escala completa. Estes três passos vão ajudá-lo a conseguir um bom controlo sobre os fluxos de gás e, em última análise, sobre os seus processos.

Guido Plicht
Guido Plicht
Gerente de Tecnologia Comercial - Europa

Tradicionalmente, os cilindros de gases comprimidos têm sido a forma habitual de abastecimento dos utilizadores que consomem pequenos a médios volumes. No entanto, estes pequenos utilizadores têm de enfrentar os riscos de segurança associados ao transporte de cilindros e à exposição a pressões elevadas. A consolidação de um sistema de tanques criogênicos pequenos e centralizados elimina a necessidade de manusear garrafas e reduz o risco de mistura de produtos. Outras vantagens deste sistema são menos exposição a embalagens de alta pressão e menos congestionamento de tráfego, uma vez que são necessárias entregas menos frequentes. Carbures Metálicos desenvolveu a opção de fornecimento em pequenos tanques criogênicos como uma alternativa econômica e confiável ao fornecimento de nitrogênio, argônio, oxigênio e dióxido de carbono a alta pressão. Além de sistemas de armazenamento eficientes e flexíveis, estão disponíveis soluções de instalação inovadoras para ajudá-lo a fazer uma transição suave de cilindros para tanques criogênicos.

Guido Plicht
Guido Plicht
Gerente de Tecnologia Comercial - Europa

Os gases industriais (como nitrogênio, hidrogênio e argônio) para atmosferas de fornos são caracterizados por uma pureza muito alta (> 99,995%). Os níveis típicos de impureza são muito inferiores a 10 partes por milhão em volume (ppmv) de oxigênio e menos de 3 ppmv de umidade (ponto de orvalho <- 65°C). É uma pureza adequada para muitos processos que envolvem uma vasta gama de materiais. Entretanto, alguns materiais, devido à sua alta reatividade, podem requerer purificação adicional para alcançar níveis ainda mais baixos de impurezas, especialmente no caso de gases liquefeitos ou aqueles fornecidos com plataformas. Algumas instalações incorporam purificadores em linha como medida adicional contra as impurezas transportadas através do sistema de tubulação. A purificação em linha normalmente envolve a remoção de oxigénio e humidade. Às vezes, no suprimento de argônio, é necessário remover vestígios de impurezas nitrogenadas. A escolha do purificador depende do gás e do tipo e quantidade de impurezas a serem removidas.

Guido Plicht
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Gerente de Tecnologia Comercial - Europa

A viabilidade da geração de gás no local envolve muitos fatores: o fluxo de nitrogênio e a pureza do gás são os mais importantes. Caudais com uma velocidade de referência constante ou suficiente podem ser adequados para a geração no local. Padrões de fluxo irregulares podem ser aceitáveis se os volumes, pressão e pureza forem suficientes para permitir o armazenamento de gás, cobrindo assim os picos de fluxo. Por outro lado, quanto menor a exigência de pureza, maior a facilidade de uso, embora para volumes maiores seja recomendada uma alta pureza. Outros factores a considerar são o custo local da energia e a pressão necessária. Não existem regras firmes que definam quando mudar do fornecimento de gás para a produção no local. Há diferentes opções disponíveis no local para atender às suas necessidades de nitrogênio, incluindo adsorção de balanço de pressão, membranas ou agentes criogênicos. Conte com a vasta experiência da Carbides Metal em tecnologias on-site para ajudá-lo a decidir sobre a melhor forma de fornecimento.

Guido Plicht
Guido Plicht
Gerente de Tecnologia Comercial - Europa

A diluição DA com nitrogênio pode ser uma alternativa econômica ao uso de 100% DA. Uma vez que muitos materiais em processamento não requerem os 75% de hidrogênio contidos no DA, você pode reduzir o custo da atmosfera usando nitrogênio mais barato para diluir o seu DA. O uso de nitrogênio também proporciona um sistema econômico de purga, assim como custos mais baixos durante o tempo de descanso do forno. Além disso, o uso de hidrogênio transportado pelo nitrogênio para substituir o DA pode ser econômico e eliminar completamente o amoníaco, um gás tóxico e mais caro.

Os engenheiros de aplicação da Carbides Metal podem ajudá-lo a comparar os custos da atmosfera e recomendar maneiras de reduzir o consumo para otimizar ainda mais o custo total.

Liquid nitrogen storage tanks and vaporizers

Guido Plicht
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Gerente de Tecnologia Comercial - Europa

No estado líquido, o nitrogênio está a -195°C. Isto o torna um dos refrigerantes mais eficientes. Dependendo de seus processos, o nitrogênio líquido pode oferecer controle de temperatura, tempo de ciclo reduzido e melhor qualidade do produto. O nitrogênio também é um produto ecologicamente correto, pois não deixa resíduos e vem do ar que respiramos. É utilizado em muitos processos industriais e pode ser adaptado ao tratamento térmico, usinagem, pulverização térmica e muitas outras aplicações que enfrentam grandes desafios relacionados ao excesso de calor.

Guido Plicht
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Gerente de Tecnologia Comercial - Europa

Isso depende do seu processo. Atmosferas à base de nitrogênio para processamento de metais vêm provando suas vantagens há anos e, devido à enorme variedade de requisitos de fornos (dependendo dos materiais e necessidades de superfície), o uso de misturas gasosas é agora padrão na indústria. Diferentes produtos toleram diferentes concentrações de componentes oxidantes na atmosfera do forno, devido aos componentes reactivos adicionais ou redutores na mistura. Por este motivo, o uso de nitrogênio gerado no local, com quantidades residuais de oxigênio, é geralmente aceitável. Conhecer os níveis de tolerância ao oxigénio dos seus processos pode ajudá-lo a reduzir os custos.

Guido Plicht
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Gerente de Tecnologia Comercial - Europa