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Perguntas mais frequentes sobre soldagem e corte

Como posso aumentar a velocidade da minha soldadura TIG? plus minus
  • Aumenta a corrente de soldadura. Isto permite aumentar a velocidade de soldagem e muitas vezes melhora a penetração.
  • À medida que a corrente aumenta, o tamanho da piscina de solda aumenta, por isso a peça pode ter que ser orientada para a posição PA ou PB.
  • Alguns gases de processo de soldagem também podem ser utilizados para melhorar ainda mais as velocidades de soldagem: veja o nosso Seletor de Gás de Soldagem.

  • Assumindo que você precisa manter o tamanho da solda, aumentar a velocidade de alimentação do fio (WFS) ou a corrente de solda. Isto não só aumentará a velocidade de soldagem, como também aumentará a taxa de deposição e, muitas vezes, melhorará a penetração.
  • À medida que a corrente aumenta, o tamanho da piscina de solda aumenta, por isso a peça pode ter que ser orientada para a posição PA ou PB.
  • Alguns gases de processo de soldagem também podem ser utilizados para melhorar ainda mais as velocidades de soldagem: veja o nosso Seletor de Gás de Soldagem.

O nosso gás Alumaxx® Plus permite-lhe aumentar as velocidades e aumentar a qualidade. Por exemplo, em 20 segundos você poderia soldar 50 mm com TIG, em comparação com 30 mm com argônio puro.

Ferromaxx® Plus é um gás excepcional que lhe permite aumentar a velocidade de soldagem em até 17%. Não só solda mais rapidamente, como também reduz o tempo de preparação.

O que são a EN 1090 e a ISO 3834? plus minus
  • A EN 1090 é uma norma europeia que regula o fabrico e montagem de estruturas de aço e alumínio e é reconhecida pelo Regulamento de Produtos de Construção 2011 (CPR).
  • A partir de 1 de Julho de 2014, de acordo com o Regulamento de Produtos de Construção (CPR), a marcação CE para o aço estrutural tornou-se obrigatória, de acordo com a EN 1090-1, para os produtos fabricados e vendidos no mercado de construção da UE.
  • A EN 1090 é composta por três partes:
    1. EN 1090-1: requisitos para a avaliação da conformidade de componentes estruturais (marcação CE)
    2. EN 1090-2: requisitos técnicos para a construção de estruturas de aço
    3. EN 1090-3: requisitos técnicos para a construção de estruturas de alumínio
  • Quando a soldagem faz parte do processo, é necessário um sistema de gestão da qualidade de soldagem em conformidade com a norma EN ISO 3834. A empresa deve ter um coordenador de soldagem para controlar o seu sistema de gestão da qualidade de soldagem.
  • Se você tiver um certificado EN 1090 para classe de execução (EXC) 2 ou inferior, podem ser utilizados relatórios padrão de procedimento de soldagem. Carbide Metal fornece estes registros de qualificação de procedimentos de soldagem padrão (WPQR) para diferentes aplicações de soldagem.

São normas equivalentes, produzidas por diferentes organizações que utilizam terminologia diferente. Quando um gás cumpre uma norma, ele também cumpre a outra.

  • Dependendo de sua aplicação de soldagem, você pode ser capaz de desenvolver sua especificação de procedimento de soldagem (WPS) a partir dos registros de qualificação de procedimento de soldagem padrão (WPQR).
  • Se você precisa desenvolver seus próprios WPQRs, as versões padrão podem ser um ponto de partida útil.
  • Carbide Metal fornece registros de qualificação de procedimentos de soldagem padrão (WPQR) para diferentes aplicações de soldagem.

Sim Experimente a garrafa Integra® da Carbide Metal, está disponível para soldagem, corte e brasagem.

Como posso minimizar a oxidação da superfície de soldagem? plus minus
  • Certifique-se de utilizar gás de proteção suficiente para preservar a piscina de solda e a área de solda adjacente.
  • Ao soldar materiais reactivos, como titânio ou zircónio, ou ao trabalhar com correntes elevadas ou grandes banhos de soldadura
  • Utiliza a gama Maxx de gases® Metal Carboneto para alcançar o melhor desempenho.

MIG/MAG Flow Guide

Stainless Steel

Aluminum

  • Aumenta a tensão ou o comprimento do arco.
  • Soldaduras usando uma técnica frontal direta.
  • Utilize a gama Maxx de gases® De Carboneto de Metal para garantir o melhor desempenho

Há muitos factores que provocam salpicos. Ocorrem durante a soldadura MIG / MAG, quando gotículas de metal fundido são ejectadas da piscina de soldadura por arco. Possíveis causas incluem:

  • Parâmetros de soldadura incorrectos: tensão do arco, velocidade de alimentação do fio, corrente de soldadura, fluxo de gás e ângulo da tocha precisam de ser optimizados.
  • Seleção de gás de processo de soldagem sub-ótimo: por exemplo, na soldagem MAG, misturas de argônio com CO 2 Geram mais salpicos do que argônio com CO 2 E O 2Como os gases Ferromaxx® 7 o Ferromaxx® 15.
  • Mau estado da superfície do material base. As superfícies das juntas e a área de soldagem devem estar limpas e livres de contaminação, tais como óleos, tintas, incrustações e ferrugem.
  • Utilização de equipamento de soldagem em más condições.
  • O tamanho da solda de filete é definido pela espessura da garganta (a) ou pelo comprimento do lado (z).
  • Para uma estrutura fabricada, esta deve ser calculada por um engenheiro de projeto estrutural qualificado, conforme indicado no plano.
  • Além da AWS D1.1, as normas internacionais geralmente não fornecem orientações sobre os tamanhos mínimos de solda de filete.
  • Como guia, a espessura da garganta deve estar entre 50% e 70% da espessura do metal de base.
  • A relação ideal entre a espessura da garganta e o comprimento lateral é dada na seguinte fórmula e é mostrada na seguinte tabela: z = √2 * a.

Fillet weld size

Tamanho a

(mm)
Tamanho z

(mm)
Superfície de soldagem

(mm2)
 2 2.8 4.0
 2.5 3.5 6.3
 3 4.2 9.0
 3.5 4.9 12.3
 4 5.7 16.0
 5 7.1 25.0
 6 8.5 36.0

O Inomaxx® Plus aumenta a velocidade de soldagem em até 17% e consegue uma soldagem mais suave. Porque não marcar uma demonstração e tentar esta mistura você mesmo?

Grande parte do odor vem do ozono. O uso do gás Inomaxx® TIG reduz o ozônio de 0,013 ppm para apenas 0,001 ppm, uma redução impressionante de mais de 90%.

Nosso frasco Integra® possui otimizadores de fluxo integrados: estes dispositivos de alta precisão garantem a melhor vazão pré-definida para o seu processo de soldagem.

Na Carbures Metalliques, nossas equipes de especialistas em aplicação de laser têm acesso a dados detalhando as purezas, pressões e taxas de fluxo necessárias para o uso dos lasers mais comuns.

Cada um destes gases tem vantagens e propriedades únicas. Elaboramos uma tabela mostrando as vantagens oferecidas por cada um deles.

Critérios de seleção de gás combustível

Factor decisivo

Acetileno

Apachi

Propano

Hora de começar a cortar••
Velocidade de corte••
       
•••= melhor opção• = também apropriado

 

Soldagem de gás de processo

Ferrolinx® F é especialmente desenvolvido para a soldagem de chapas até 10 mm. Reduz os salpicos e os tempos de limpeza após a soldadura.

O Inomaxx® 2 é um gás polivalente para trabalhar com aço inoxidável. É adequado para todas as espessuras de material e oferece uma excelente qualidade de solda e um acabamento brilhante.

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Existe um gás ideal para cada processo e na Carburos Metálicos temos uma ampla gama de gases de demonstração, além dos nossos gases Maxx®, que oferecem a melhor solução para 98% das aplicações.

Alumaxx® Plus obtém melhores resultados com alumínio, suas ligas e aços carbono; e Inomaxx® TIG é o nosso melhor gás para trabalhar com aços inoxidáveis austeníticos.

O nosso gás Ferrolinx® U foi desenvolvido como um gás polivalente para a soldadura MAG de aços ao carbono. É versátil e adapta-se a variações nos parâmetros de soldagem.